Как изготовить вальцовый станок самому чертежи. Листогибочные вальцы трехвалковые своими руками. Вальцы своими руками. Видео

Одним из наиболее применяемых станков металлургического производства является вальцовочный станок (вальцы). Используя вальцовочный станок, можно аккуратно согнуть металлический лист или трубу, придать овальную форму прочим металлическим изделиям. Кроме того, такие станки получили широкое распространение в ювелирной индустрии, а также пищевой и химической промышленности. Дробильные вальцовочные механизмы используют для получения муки, а в химической индустрии применяют рафинирующие и листогибочные механизмы. Вальцы для профильной трубы своими руками можно изготовить в домашних условиях по заранее составленным чертежам. Притом, что такой станок практически не будет уступать по своим техническим характеристикам изделиям, изготовленным на заводе.

Рабочими деталями вальцовочного станка являются цилиндры. Придание необходимой формы металлу осуществляется за счет вращающихся цилиндров и пропуска металла между ними. Как правило, вальцовочные станки имеют от 2 до 5 валов, но наибольшей популярностью и практичностью обладают модели, имеющие 3 или 4 вала.

За придание необходимой формы металлу несет ответственность 3 вал, а расстояние между задним и верхними валами обеспечивают радиус закругления заготовки. Изделие вытягивается и уменьшается в поперечном сечении за счет прохождения между валами. Это обеспечивается достаточно высокой температурой нагрева, а также давлением, которое создается при помощи валов. Для получения из заготовки в форме цилиндра задний и передний валы настраивают параллельно, в том случае если требуется изделие в виде конуса, то задний вал располагают под определенным углом к переднему.

По способам сгибания различают следующие виды:

Арбалетные. Специализируются на обработке труб определенного диаметра;
Пружинные. Характеризуются наличием пружины, которая позволяет сгибать пластик без его деформации и дополнительных повреждений;
Сегментные. Деформация труб происходит под действием определенного сегмента;
Дорновые. Применяются в основном для обработки тонкостенных труб.

Также существуют стационарные вальцовочные механизмы. Обработка может осуществляться в домашних условиях. Главным недостатком таких механизмов является крайний дискомфорт при работе, так как такие станки не имеют креплений и при работе их необходимо придерживать свободной рукой.

Перед созданием самодельного вальцовочного станка необходимо понимание того, что габариты механизма существенным образом определяют его конечную стоимость. Поэтому приходится заранее учитывать размеры деталей, которые наиболее часто придется обрабатывать. Станки, которые используют в промышленных масштабах, имеют валы, способные изгибать трубы различного диаметра под углом 180 градусов.

Области применения

Большинство деталей, обрабатываемых на вальцовочных станках, имеет цилиндрическую форму. Поэтому их применение весьма разнообразно: водосточные трубы, дымоходы и вентиляционные системы. Поэтому самодельные стационарные вальцы небольших размеров весьма удобно применять непосредственно на строительном объекте. К тому же, вальцы, выполненные своими руками, не наносят повреждений полимерному покрытию листового металла.

Вальцовочные механизмы

Наиболее распространенными заказами оператору вальцовочного механизма являются изготовление водостоков и систем вентиляции. Для таких заказов, как правило, не требуется толстый слой. Поэтому в данном случае рекомендуется использование ротационных механизмов, которые имеют широкий диапазон обрабатываемой толщины металлических изделий: от 0,1 до 120 миллиметров. На подобных устройствах обрабатывают также пластик, пластичные виды металлов и резиновые смеси.

Отличия распространенных моделей

Станки, которые имеют по 3 и 4 вала, между собой отличаются по следующим параметрам:

У трехвалковых моделей скорость подачи листа не должна быть выше 5 метров в минуту. Также они неспособны обрабатывать металлические листы тоньше 6 миллиметров. У трехвалковых моделей нет точных координат точки зажима обрабатываемой поверхности, из-за чего гораздо сложней управлять заготовкой. Но к преимуществам таких моделей можно отнести низкую стоимость.
Четырехвалковые станки отличаются высокой надежностью, за счет хорошего сцепления между валами такие станки обеспечивают повышенную безопасность при производстве работ (из-за невозможности выскальзывания металлической поверхности). Скорость подачи металла составляет более 6 метров в минуту. Четырехвалковые станки отличает автоматизация рабочего места. За счет сложности станков и обеспечения безопасности на рабочем месте такие устройства имеют достаточно высокую цену.

Разнообразие вальцовочных станков

Ручные станки. Стационарность и практичность применения такого вида станков не может не подкупать. Простота в процессе эксплуатации и независимость от источников питания делают такие устройства по-настоящему незаменимыми. На станине станка закреплена струбцина и несколько валов, получающих привод от цепной передачи. Конечно, необходимо понимать, что такие вальцы не предназначены для масштабного или промышленного использования, иначе срок службы подобных устройств будет достаточно коротким. При правильном использовании ручных вальцовочных станков можно выделить целый ряд преимуществ:

Низкая стоимость;
Возможность демонтажа верхнего вала;
Доступная регулировка нижнего и заднего валов;
Небольшие габариты;
Надежность устройства за счет простоты конструкции.

Такие механизмы повсеместно используют ювелирные мастерские. Вращающиеся цилиндры изготовлены из углеродистой легированной стали для обеспечения им дополнительной прочности.

Гидравлические модели . Имеют гидропривод, который характеризуется высокой мощностью. Обладает высокой производительностью и большим весом.

Электрические агрегаты . Отличаются высокой производительностью из-за использования электроприводов высокой мощности. Принцип действия идентичен ручным вальцовочным станкам, разница заключается лишь в наличии электромотора.

Требования, предъявляемые к самодельным вальцам

Вальцовочные станки в домашних условиях должны отвечать следующим требованиям:

Мобильность. Станок не должен быть громоздким и иметь большой вес, для обеспечения его мобильности;
Экономичность. Не стоит использовать станок высокой мощности без крайней необходимости, ведь мощности в 20-25 кВт способны вывести из строя проводку. 1,5 кВт является оптимальным вариантом, с хорошей пропускной способностью и небольшим потреблением энергии.

Сборка станка собственными силами

При сборке станка своими руками необходимо подготовить все необходимые инструменты, заранее подготовленные чертежи станка и материалы. Желательно иметь опыт по механизации устройств и аппаратов, а также учитывать определенную последовательность действий:

Изготовление начинается с основания. То есть со станины. В качестве станины можно использовать небольшой каркас, собранный из труб;
В верхней части профиля, как правило, устанавливают элементы деформации. Для его надежной фиксации используют струбцину с резьбой. Опору выполняют в виде буквы П, с последующим закреплением нижней части в станине;
Для осуществления вращения устройства необходимо использование передаточной цепи;
После монтажа цепи на звездочки, её необходимо натянуть и осуществлять работы по сборке ручки подачи;
Для производства вальцов наилучшим материалом является сталь;
Обязательным условием такого механизма является возможность регулирования зазора между валами;
Для фиксации вальцов к станине специалисты рекомендуют использование подшипников качения.

Стоит, или нет, своими руками делать вальцовочный станок – решать вам! Следует отметить, что стоимость готовых агрегатовнков составляет от 500 до 1000 у.е. Тогда в расчет рентабельности применения взять стоимость планируемой конструкции, которая может оказаться в несколько раз дешевле нового агрегата.

Терминами «вальцовочный станок», «валковая машина» или же «вальцы» обозначается механизм, с помощью которого специалисты совершают нужную им деформацию необходимых заготовок из листового металла для выполнения разнообразных ремонтных работ или для строительства.

Главной особенностью данного устройства является ее высокая универсальность и эффективность в работе. Эти качества дают возможность использовать этот станок в различных видах производства.

Основные виды вальцов и их назначение

Вальцовочные станки в современном мире очень часто встречаются на многих предприятиях по производству металлоизделий. Такое устройство без проблем можно смастерить в домашних условиях своими руками. Используя данный механизм, специалисту под силу изготовить из металлического листа детали различных форм – цилиндрической, овальной или конической.

Данную задачу исполняют с помощью валов, через которые проходит лист металла. Вальцевание – термин, обозначающий наименование операции, которая решает эти задания. С помощью валковых машин происходит процесс изготовления труб, дугообразных устройств, дымоходных труб, водостоков и многое другое.

Вальцовочные устройства, которые сейчас выпускают в промышленных масштабах, способны обрабатывать листы из различных видов стали, а также меди, алюминия, латуни, чугуна.

Ручной станок для вальцовки листового металла. Устройство данного типа изготовляется в двух вариантах: напольный (когда развальцовочный станок устанавливается на стойке), и настольный (когда агрегат монтируется на верстаке). Для работы на данном типе вальцовочного ручного станка придется приложить немало физических усилий, хотя несомненным плюсом является легкость в эксплуатации и очень простая конструкция, позволяющая сберечь надежность устройства на длительный период времени.
Станок вальцовочный электромеханический. Устройство данного типа имеет в своих составляющих редуктор. Он позволяет заметно повысить эффективность такого агрегата. Электромеханический станок используется в промышленном производстве для обрабатывания металлических листов и для того, чтобы немного изменить конфигурацию трубного проката.
Вальцевой станок с гидравлическим приводом. Данный тип машины относится к наиболее мощным и очень часто эксплуатируется на предприятиях различных направлений. По сравнению с ручным и электромеханическим станками он имеет в своей конструкции в разы больше рабочих механизмов. Эти приспособления и делают устройство более мощным. На данном типе оборудования без проблем гнутся даже самые толстые металлические листы (до 8мм).

Преимущества ручных вальцов:

компактность устройства;
невысокая масса;
хорошая мобильность;
электроэкономичность;
сравнительно небольшая стоимость.

Конструкция механизма и принцип действия

Основной деталью как заводских, так и собственноручно изготовленных вальцовых станков считается тяжелая станина, выполняющая роль основания. Обычно ее изготавливают из чугуна или листа стали большой толщины. На эту мощную станину и прикрепляется орган станка, включающий в себя от двух до девяти валков.

Эти вальцы также в некоторых устройствах оснащены специальной канавкой, позволяющей гнуть не только металлические листы, но и использовать для вальцовки труб и прутов.

Вальцы бывают:

Металлические полированные.
Обрезиненные.

Технологические возможности работы вальцового станка определяются его конструктивными особенностями, в частности:

ширина металлолиста;
поперечники вальцов, от которых напрямую зависит радиус изготовляемой детали;
толщина самого металла;
расстояние между валами (вымеряется максимальное);
изготовление элементов конусовидной формы.

Кроме вышеперечисленных, есть еще множество факторов, от которых зависит производительность машин для вальцевания и удобство в их использовании.

Трубы на валковой машине изготовляются достаточно просто:

Первым делом подготовленный металлический лист зажимается специальной рукояткой между валами (средним и крайним);
После этого с помощью третьего валка к нему прижимается заготовка;
Затем специалист запускает электрический двигатель, или же собственноручно вращает валки.

Весь процесс работы состоит в том, что металлический лист, проходя с обозначенной скоростью через валы, сгибается под необходимыми валами.

Для изготовления труб из желоба собственноручно достаточно будет приобрести вальцовой станок для ручной работы. Но необходимость данного рода покупки отпадет, если смастерить такое устройство своими руками.

Разновидности машин для вальцевания

Крупногабаритные вальцовые станки часто используют в промышленном производстве. Небольшие мастерские вполне довольствуются устройствами для ручной работы.

Станки вальцовые разделяют:

Механические. Являются очень простыми в использовании, а также отличаются невысокой стоимостью. Данный механизм имеет в составе три вальца, которые необходимо вращать вручную. Шестеренки передают движение от рукоятки на исполнительный механизм. Механический вальцовый станок не может изгибать детали формы конуса. Наиболее часто их используют в небольших цехах и приватных мастерских, чтобы изготовлять детали из очень тонких металлических листов.
Электромеханические. Данный тип вальцовочной машины является производительней из-за дополнительного наличия электропривода, который приводит во вращение исполнительный механизм. Наличие данного элемента позволяет обрабатывать металлический лист с большей толщиной и существенно сократить время выполнения работы. Для валкового устройства с электромотором обязательно наличие тормоза.

Основные принципы работы вальцов

Данный элемент конструкции вальцовочного станка – очень важное и значимое приспособление в производстве металлургической продукции. Они служат для сгибания металлических листов, труб и других деталей любой формы.

Цилиндр, который находится в постоянном вращении, является главным рабочим механизмом приспособления. Именно через данный механизм проходят и сгибаются нагретые металлические листы. Работая с железом, станок нуждается в постоянном нагревании.

Главные функции вальцовочных устройств:

Сгибание труб на 160 градусов.
Обработка металлических труб.
Возможность деформирования труб вне зависимости от их размера и диаметра.

Применение валькового оборудования в производстве

Станок вальцовочный незаменим при производстве таких вещей:

дымоходные трубы;
воздуховодные трубы;
трубы различных видов и размеров;
системы вентиляции;
водосточные трубы.

Ввиду своего небольшого размера вальцы используются в различных сферах производства, начиная с пищевой и заканчивая химической промышленностью. Без станка для листового металла нельзя сделать элемент нужной формы (в данном случае цилиндрической). А вальцы позволяют работать с пластмассой, резиновыми смесями и различными пластичными металлами. Делая свой выбор в пользу станка, следует обратить внимание на толщину обрабатываемого металла.

Несложный вариант самостоятельного изготовления вальцов

Анализируя простоту конструкции и работы валковой машины, многие ошибочно полагают, что собрать данное устройство собственноручно не представляется чем-то сложным. Это не совсем так. Все это потому что большую часть необходимых составляющих частей необходимо будет вытачивать самостоятельно. Если мастер имеет начальные навыки в токарном деле, можно смело пробовать собрать станок вальцовочный на ручной тяге в домашних условиях.

Для этой цели понадобиться:

Штыри из металла разного диаметра.
Швеллер.
Подшипники.
Болгарка.
Сварочный агрегат.
Валы.
Токарное устройство.

Швеллер нужен для того, чтобы сварить из него станину – платформу для будущего вальцовочного станка.
Рама для валкового устройства изготавливается в форме буквы «П» и тоже из швеллера. Далее к ней привариваются арматурные ограничители, отвечающие за стойку прижимного вала.
После этого необходимо изготовить три вала, смонтировать их на подшипники и закрепить на уголки, вставлены в основание.
Расположение вала будет изменяться с помощью штыря с резьбой, закрепленным снизу шайбой.
Вал, что сверху должен свободно оборачиваться на подшипниках.

От длины станковых валов будут зависеть параметры детали, которую необходимо обработать. Размеры расстояния между валами, что снизу регулируется вручную.

Нельзя допускать, чтобы появлялись трещины и царапины на металлическом профиле;
Не следует растягивать и сжимать платформу в точке, где идет наибольшее напряжение на конструктивную составляющую;
Не деформировать элементы перед началом работы.

На данном ручном вальцовочном устройстве, кроме металлических листов, дополнительно можно гнуть еще и трубы.

Видео: станок вальцовочный ручной настольный.

Известные марки вальцовочных устройств

На современном рынке каждый мастер может найти подходящий для себя станок за нормальную стоимость. Не представляется сложным отыскать как бюджетную ручную валковую машину для изгибания металлических листов и труб, так и полноценное устройство цеха или большой мастерской.

Популярные торговые марки, выпускающие вальцовые станки для ручной работы:

Stalex – данная торговая марка специализируется на производстве очень надежных и эффективных в работе устройств. Их основное назначение – развальцевание металлических листов, разных за шириной и высотой.
Metalmaster – эта производственная компания занимается изготовлением и продажей надежного и очень функционального вальцовочного оборудования. Также его просто и удобно использовать при работе с металлопродукцией. Большинство моделей данной торговой марки оснащены специальными канавками на валках. Поэтому на данной валковой машине можно без проблем гнуть пруты и трубы.
Энкор-Корвет – данная отечественная марка, страной-производителем которой является Китай, выпускает сравнительно дешевый, но надежный станок для развальцовки трубок и сгибания металлических листов, толщиной до 1,5мм.
Вальцовочные машины с электромеханическим приводом:
ВЭМ – данная валковая машина редко требует дорогостоящего ремонта ввиду своей надежности. Устройство дополнительно оснащено конструктивными деталями, что дает возможность существенно расширять специфику работы этой марки.

Как показывает количество марок, выпускающих разного рода вальцовочные станки, выбор товаров в наше время огромный. Не прилагая много усилий можно приобрести как дорогостоящее оборудование для производственных предприятий, так и небольшие станки для ручной работы.

Для чего нужны вальцы и, что это? Если в конструкции используется профильная труба, может потребоваться сделать её полукруглой или произвольной криволинейной формы. Для этого и используется вальцевание. На специализированных заводах это привычная практика.

Подробно о вальцевании

Сделать так, чтобы труба приняла другую форму можно с помощью простой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с рядом трудностей:

появляется необходимость в большом рычаге, чтобы изменить форму;
нужен упор и, как следствие, много физической силы;
сделать изделие ровным практически невозможно, это обусловлено неточностью движений и неправильным распределением усилий.

Чтобы получить лучший результат, стоит использовать вальцы. С их помощью профильная труба может быть легко преображена своими руками. На фото и видео отражены особенности работы с инструментом. Для ознакомления с результатом работы инструментом представлены чертежи.

1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.

Характеристики стандартного станка :

Максимальное сечение трубы — 40 х40х2, 50х25х2 мм.

Минимальные диаметры круга:

30х30х2 — 650 мм,
40х20х2 — 650 мм,
40х40х2 — 1800 мм,
50х25х2 — 800 мм.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 25000 рублей .

2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.

Характеристики универсального станка :

Максимальное сечение трубы — 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.

Полоса 40х4 мм.

Минимальные диаметры круга профильных труб:

20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
30х30х2 — 650 мм,
40х20х2 — 650 мм,
40х40х2 — 1800 мм,
50х25х2 — 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 30000 рублей .

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.

За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В

Гарантия 2 года

Контакты:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратовская обл. г. Энгельс

Доставка по РФ.

Производственные и домашние вальцы

Не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать дома. Как, Вы думаете, каким образом делается профильная труба? Конечно, с помощью вальцов. Делается это следующим образом. Лист металла скручивается в цилиндр, шов заваривается. Далее труба пропускается через вальцы. Под действием большого давления получается нужный профиль.

Чтобы проделать работу, нужны огромные усилия, поэтому профильная труба производится на специальном оборудовании. Вальцы, установленные на заводах, весят более десяти тонн. Как же такую работу выполнить своими руками?

Делаем сами

Дома потребуются другие вальцы, не такие тяжёлые. Чертежи и фото некоторых модификаций представлены на сайте. Чтобы выполнить работу своими руками, потребуется небольшой, мобильный инструмент. Домашние вальцы бывают механическими и электрическими. Здесь приходится выбирать между экономией электроэнергии и объёмами затрачиваемых усилий.

Электрические приборы «кушают» электроэнергию, но профильная труба делается своими руками значительно быстрее, получается, как с завода. Механические аналоги не уступают в результатах, но работнику приходится применять усилие, чтобы изменить форму заготовки. В случае с электрическим прибором есть ещё один подводный камень. Мощность его бывает столь высокой, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и выгорает. Об этом стоит помнить. Электрические вальцы выпускаются в разных модификациях, но популярны те, мотор которых мощностью от 500 до 1500 Вт.

Ручные аппараты не менее востребованные. Можно их сделать и своими руками. Для этого потребуется три валика, выполненные из прочной стали. Два из них располагаются на одной плоскости. К одному из валиков крепится ручка для вращения. Третий опускается сверху с помощью простого червячного механизма. Профильная труба меняет форму в результате продавливания её поверхности при вращении. Чертежи схемы приборов представлены здесь.

Если не планируется делать изделия на продажу, самодельные вальцы – то, что нужно. Это очень дёшево, аппарат компактный, а при необходимости можно и привод прикрутить – будет прибор электрическим. При этом важно посчитать мощность, которая потребуется при вальцевании.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Если труба непрофильная, то и её можно согнуть. Для этого вырезается желоб нужного размера. Если планируется использовать электроприбор, то при его изготовлении следует рассчитать ещё и редуктор. Благодаря оптимальным значениям передаточного числа усилия на вале двигателя минимизируются.

Все мы немного Кулибины

Человеку свойственно созидать. Стремление сделать, что-то самостоятельно не покидает даже самых ленивых людей. При конструировании вальцов стоит помнить о безопасности.

Ротационная гибка листового и широкополосного металла востребована в производственной деятельности и мелких компаний, и ремонтных мастерских. Вальцы своими руками смогут изготовить даже домашние умельцы, сэкономив при этом на приобретении аналогичного промышленного оборудования.

В процессе деформировании металла на машинах ротационного действия (какими и являются вальцы) основное деформирующее усилие прикладывается не одновременно ко всей поверхности заготовки, а постепенно, по мере того, как в очаг деформации вовлекаются все новые объемы металла. В результате усилие значительно уменьшается, а некоторое снижение производительности гибки в большинстве случаев некритично. Кроме того, сам принцип работы листогибочных вальцев настолько прост, что для самостоятельного изготовления не потребуется существенных затрат труда и исходных материалов.

Последовательность операций листовой вальцовки заключается в следующем:

Исходную заготовку (лист или широкая полоса) заправляют в начальный зазор между рабочими валками.
Опускают подвижный валок до надежного прижима заготовки к нижним валкам.
Проворачивая подвижный валок, изгибают заготовку. Количество оборотов инструмента может быть разным - все зависит от ровности поверхности заготовки.
Когда нужное качество гибки достигнуто, деталь извлекают из валков.

Таким способом можно получать продукцию типа цилиндров и конических деталей, производить правку полос и т.д. Усилие ротационной вальцовки невелико, поскольку трение в ходе штамповки минимально, и необходимо лишь для фиксирования заготовки в валках. Более существенен крутящий момент, но и его значения относительно малы. Они определяются только величиной плеча приложения усилия. Более заметно на усилие процесса влияют физико–механические характеристики материала, и его толщина (для толстолистовых заготовок резко возрастает момент сопротивления сечения). Поэтому ротационная вальцовка выгодна для малоуглеродистой стали толщиной не более 4 мм, жести, алюминия и других высокопластичных металлов и сплавов.

Ввиду малости усилий и моментов, вальцы своими руками в большинстве случаев обходятся без электродвигателя. Более того, электромеханический привод приводит к увеличению металлоемкости станка и усложнению его конструкции. Так, потребуется понижающий редуктор, промежуточный вал, и, возможно, тормоз.

Выбор и обоснование конструктивной схемы станка

Листогибочные вальцы различаются по следующим параметрам:

По количеству рабочих валков: могут быть трех– или четырехвалковыми (установки с большим числом валков встречаются редко).
По схеме расположения валков. Имеются механизмы, оси валков которых расположены симметрично и асимметрично поперечной оси.
По способу фиксации валков в станине - на подшипниках качения или скольжения.
По типу привода - от вальцев ручных, до приводимых в действие двигателями переменного и (реже) постоянного тока.

Вопрос - как сделать вальцы, которые будут предназначены для листового металла - следует начать с разработки технического задания. При этом следует учесть, что ручной привод эффективен при гибке изделий с толщиной не выше 0,8…1.2 мм, и при ширине не более 500…800 мм, иначе приводную рукоятку придется делать очень длинной. Это не только неудобно, но и приведет к увеличению размеров производственной площади, где предполагается установить агрегат.

По той же причине трехвалковую схему стоит предпочесть четырехвалковой - сложность изготовления возрастет, а видимых выгод пользователь не получит. Тем более нет смысла делать вальцы с еще большим количеством валков (например, семивалковые исполнения нужны при необходимости выполнения радиусной гибки листовых изделий на диаметры от 1500…1600 мм).

Более сложным является вопрос симметричности расположения валков в трехвалковых вальцах. Симметричная схема (при которой валки располагаются равносторонним треугольником: нажимной - сверху, а рабочие - снизу) конструктивно проще и технологичнее в изготовлении. Однако, после обработки на таком оборудовании передний и задний края заготовки на некотором расстоянии (примерно половины от межосевого) останутся прямыми и потребуют повторного цикла деформирования. Если на вальцах предполагается производство толстолистовых изделий преимущественно типа цилиндров с изогнутыми краями, то придется изготавливать асимметричную машину.

Таким образом, оптимальной для изготовления в домашних условиях можно считать установку с тремя симметрично расположенными рабочими валками.

Состав узлов и особенности их изготовления

Вальцовочные станки с ручным приводом состоят из следующих узлов:

Сварной станины рамного типа, которая, в свою очередь, состоит из двух опорных стоек, связанных для повышения жесткости крест–накрест профильными трубами или квадратными стальными стержнями. Для повышения устойчивости конструкции к нижним торцам опорных стоек можно приварить подпятники.
Узла регулировки расстояния между подвижным и неподвижным валками.
Рукоятки вращения верхнего валка (для увеличения скорости вращения валков можно предусмотреть повышающую передачу, для чего следует снабдить вал рукоятки зубчатым колесом, а на одном из валков установить соответствующую шестерню).
Рычажных устройств для осевого перемещения верхнего валка (при установке исходной заготовки в зазор между валками).
Собственно валков, два из которых - нижние, устанавливаются в подшипники опорных стоек, а верхний, нажимной - в оси поворотного рычага.
Фиксатора положения нажимного валка, который учитывает толщину обрабатываемого металла.
Опорной трубы, на которую укладывается исходная заготовка (вместо трубы можно смонтировать небольшой приемный столик из холоднокатаной стали толщиной 6 мм).

Многие детали для конструкции можно позаимствовать от списанных рольгангов, предназначенных для подачи листа, например, к листовым ножницам.

Порядок изготовления и сборки в условиях домашней мастерской вальцев ручных с тремя валками заключается в следующем.

Определяются с размерами установки. Например, с уменьшением расстояния между опорными стойками (по сравнению с теми, что указаны на рисунке), можно пропорционально увеличить диаметр валков, при этом предельно допустимое значение их прогиба при деформировании не увеличится. Уменьшать поперечное сечение опорных стоек при этом не следует.

Материалом стоек можно принять профильную квадратную трубу из стали типа Ст.3, которая хорошо поддается сварке. Вначале привариваются распорки жесткости, а затем к ним - трубчатые или сплошные профили. Сварку необходимо проводить в кондукторах, чтобы исключить коробление конструкции и обеспечить строгую параллельность полученной рамы. Небольшие погрешности для уже сделанных стоек легко исправить подваркой опорных подпятников, имеющих разную высоту.

Далее изготавливают рабочие валки. Для этого используют толстостенные трубы, причем они должны быть либо холоднокатаными, либо изготовленными из нержавеющей стали: таким образом можно обеспечить нужную шероховатость рабочей поверхности. Горячекатаный прокат использовать не рекомендуется из–за высокой трудоемкости очистки с последующей шлифовкой поверхности будущих валков.

Подбирают под свои потребности нужный типоразмер подшипникового узла. Для подшипников скольжения лучше принимать стандартные узлы, изготовленные по ГОСТ 27672. Ввиду малых окружных скоростей и усилий деформирования, надобности в применении подшипников качения нет.

Следующий этап изготовления вальцев - монтаж валков. Его надо выполнять, используя лазерный уровень, чтобы исключить перекос инструмента, и с учетом зазора между нижними валками. Отверстия под крепеж корпусов подшипников к стойкам стоит выполнять овальными, для последующей регулировки.

Убедившись в легкости вращения нижних валков, приступают к установке механизма перемещения верхнего валка. Валковые рычаги проектируют так, чтобы в конечном положении ось нажимного валка располагалась точно между осями нижних валков, а ход рычага соответствовал возможности извлечения готового изделия из зоны гиба. Второе плечо рычага выполняют с несколькими отверстиями, в которые при регулировке технологического зазора будут вставляться фиксирующие штифты. Процесс подгонки размеров производят с одной установки, учитывая то, что левый и правый рычаги отличаются зеркально друг от друга.

Последний этап перед опробованием станка - монтаж опорного стола или трубы. Для удобства на ней стоит предусмотреть подвижные ограничители ширины заготовки.

Самодельные вальцы можно устанавливать и вне помещений, тогда придется дополнительно изготовить защитный кожух. Часто его делают откидным, используя при работе вальцев в качестве задней опоры деформируемому металлическому листу.

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Листогиб — проекция сбоку

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
К укосинам приварить гайку болта.
Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

ручной;
гидравлический;
электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.